1、床身，拖板采用T型慢走丝机床结构设计，强度高，刚性好。使X,Y轴在最大行程时不会偏离床身与拖板的重心，避免了因工作台重力失衡而造成的精度误差，大大提高了机床的稳定性，确保加工精度。铸件采用树脂砂铸造技术，经时效处理，确保机床无应力变形。
2、X、Y轴采用台湾银泰高精度无间隙双螺母滚珠丝杆，伺服电机与滚珠丝杆采用直连式机构。使工件加工时无需反向间隙补偿，既可实现高灵敏度的传动精度，进而保证工件的加工精度。每台机床都经过雷尼绍激光干涉仪检测，确保每台机床的定位精度和重复定位精度。
3、X、Y轴及运丝滑座均采用台湾银泰滚珠直线导轨，较普通导轨精度更高，运行更加平稳。
4、Z轴采用高扭矩电机控制，可实现自动升降，操作更加简便快捷。
5、独特的恒张力平稳运丝系统，避免钼丝在运行时产生的跳动及单边拉丝现象，保持钼丝的恒张力，进而确保切割工件的加工精度和光洁度，延长钼丝使用寿命。
6、四轴联动，锥度加大，大行程工作台，大厚度切割。
7、“C”型立柱刚性强，持久性佳特别适用于高精密零件的加工。
8、高精度过滤水处理系统选用优质高压水泵，使加工时工作液压力保持恒定，精密过滤芯，过滤精度小于5微米。提高切割效率及切割光洁度。
9、中走丝数控线切割控制系统采用高性能、稳定可靠的工业计算机为主控单元。WINDOWS XP中文操作系统与专用中走丝线切割控制软件无缝对接；17寸工业液晶显示屏，人机界面简单，直观；大容量存储器、丰富的工艺库可供加工选择；X/Y/U/V四轴联动实现上下异形，变锥，清角等多种功能；运丝速度由控制系统自动控制，根据参数的设置实现一次切割或多次切割。
10、具有任意角度旋转、轴对称、图形比例缩放、切割工件尺寸缩放、倒割、回原点、自动找中心、找边定位、短路回退、断丝保护、停电记忆、丝筒超程保护、加工完自动停机等功能。
11、后台自动编程功能，从图形文件直接进入加工有效的减少辅助时间。
12、电极丝损耗自动补偿。运用LCW技术，可在加工过程中按照电极丝的损耗率将丝损补偿到加工轨迹中，进而获得更高的加工精度。
13、全面支持标准的ISO指令。标准G代码指令。
14、具有螺距精度补偿功能。可实现螺距补偿和反向补偿。确保机械精度的保持与可恢复性。
15、两点定轴、三点定心。可通过工件上与X、Y轴有交叉角的基准边的任意两点自动旋转坐标轴，从而实现任意摆放的工件的正确加工。可通过内或外圆形工件边上的任意三点自动计算和确定圆心和半径。